钛管件

钛三通概述：

三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。

三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通的主要作用是改变流体方向的。

分类：

按管径尺寸划分

等径三通的接管端部均为相同的尺寸；

异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

按工艺划分

1. 液压胀形

三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

2. 热压成形

三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约到三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

按制作方法划分

顶制、压制、锻制、铸造等。

按制造标准划分

国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2017,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

规格尺寸：DN15-1200（NPS：1/2-36 inches）

壁厚：1-18mm（Sch5s to Sch80s）

材质：TA1/TA2/GR1/GR2/TA10/GR12

执行标准：GB/T12459  GB/T13401 HG/T3651  ASME B16.9

制作工艺：无缝挤压或对焊弯头，抛光，车床加工，酸洗，滚砂。

下料：首先根据欲制三通的主管及支管长度，按照两个长度的总和截取一段钛管。

灌注填料：把事先准备好的膏状填料灌注到钛管中，并确保填料与钛管之间没有空隙，充满整支钛管。

固定钛管：首先把两个椎体模具放到油压机上，然后把钛管固定到椎体模具正中，椎体模具两端高出钛管两端各一段；然后把两个模椎体具合并好，放下已经挂在油压机上的环状模具，使得环状模具能够套在椎体模具上，能够固定住椎体模具。

压制：首先把准备好的芯子放进椎体模具下端以及上端，用油压机反复压制椎体模具上端的芯子，直到芯子完全进入椎体模具中并且上下都与椎体模具上下呈水平为准。

切割：拆开椎体模具，把已经压好的三通取出来，倒出填料后用切割机把三通支管的封头切开。

支管切口处理：把切口撑开，使支管端口符合要求的标准即可。